1 范圍
本標準規定了中性鹽霧（NSS）、乙酸鹽霧（AASS）和銅加速乙酸鹽霧（CASS）試驗使用的設備，試劑和方法。
本標準適用于評價金屬材料及覆蓋層的耐蝕性，被測試對象可以是具有長久性或暫時性能的，也可以是不具長久性或暫時性防蝕性能的。
本標準也規定了評估鹽霧試驗箱環境腐蝕性的方法。
本標準未規定試樣尺寸，特殊產品的試驗周期和結果解釋，這些內容參見相應的產品規范。
本試驗適用于檢測金屬及其鋁合金、金屬覆蓋層、有機覆蓋層、陽極氧化膜和轉化膜的不連續性，如孔隙及其他缺陷。
中性鹽霧試驗適用于：
-----金屬及其鋁合金；
-----金屬覆蓋層（陽極性或陰極性）；
-----轉化膜；
-----陽極氧化膜；
-----金屬基體上的有機涂層。
乙酸鹽霧試驗適用于銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層，也適用于鋁的陽極氧化膜。
銅加速乙酸鹽霧試驗適用于銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層，也適用于鋁的陽極氧化膜。
鹽霧試驗箱本試驗適用于金屬材料具有或不具有腐蝕保護時的性能對比，不適用于對不同材料進行有耐蝕性的排序。
2 規范性引用文件--*新鹽霧試驗箱GBT10125-2012標準
下列文件對于本文件的應用是必不可少的，凡事注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其*新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
ISO 1514:2004 色漆和清漆 標準試板（Paints and varnishes Standard for tesing）
ISO 2808：2007 色漆和清漆 漆膜厚度的測定（Paints and varnishes Determination of film thickness）
ISO 3574：1999 商業級和沖壓級的冷軋碳素鋼薄板（Cold-reduced carbon stiil sheet of commercial and drawing qualities）
ISO 8407:2009 金屬和合金的腐蝕 從腐蝕試驗樣本中**腐蝕產物（Corrosion of metals and Alloys Removal of corrosion products from corrosion test specimens）
ISO 17872:2007 色漆和清漆 腐蝕試驗用金屬板涂層劃痕標記導則（Painits and varnishes Guidelines for the introduction of scribe marks through coatings on metallic panels for corrosion testing）
GB/T 10125-2012/ISO 9227：2006
以上是，*新鹽霧試驗箱GBT10125-2012標準規范性引用文件。
3 試驗溶液
3.1 氯化鈉溶液配制
本試驗所用試劑采用化學純或化學純以上的試劑。在溫度為25℃±2℃時電導率不高于20μS/cm的蒸餾水或去離子水中溶解的氯化鈉，配制成濃度為50g/L±5g/L。所收集的噴霧液濃度應為50g/L±5g/L。在25℃時，配制的溶液密度在1.029-1.036范圍內。
氯化鈉中的銅含量應低于0.001%（質量分數），鎳含量應低于0.001%（質量分數）。銅和鎳的含量由原子吸收分光光度法或其他具有相同精度的分析方法測定。氯化鈉中碘含量不應超過0.1%（質量分數）或以干鹽計算的總雜質不應超過0.5%（質量分數）。
注：如果在25℃±2℃時配制的溶液的PH值超出60.-7.0的范圍，則應檢測鹽或水中有不需要的雜質。
3.2 調整PH值
3.2.1 鹽溶液的PH值
根據收集的噴霧溶液的PH值調整鹽溶液到規定的PH值。
3.2.2 中性鹽霧試驗（NSS試驗）
試驗溶液（3.1）的PH值應調整至使鹽霧試驗箱（4.2）收集的噴霧溶液的PH值在6.7-7.2之間。PH值的測量應在25℃±2℃5用酸度計測量，也可用測量精度不大于0.3的精密PH試紙進行日常檢測。超出范圍時，可加入分析純鹽酸、氫氧化鈉或碳酸氫鈉來進行調整。
噴霧時溶液中二氧化碳損失可能導致PH值變化。應采取相應措施，例如，將溶液加熱到超過35℃，才送入儀器或由新的沸騰水配制溶液，以降低溶液中的二氧化碳含量，可避免PH的變化。
3.2.3 乙酸鹽霧試驗（AASS試驗）
在按3.1制備的鹽溶液中加入適量的冰乙酸，以保證鹽霧試驗箱（見4.2）內收集液的PH值為3.1-3.3。如初配制的溶液PH值為3.0-3.1，則收集液的PH值一般在3.1-3.3范圍內。PH值的測量應在25℃±2℃用酸度計測量，也可用測量精度不大于0.1的精密PH試紙進行日常檢測。溶液的PH值可用冰乙酸或氫氧化鈉調整。
3.2.4 銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）
在按3.1制備的鹽溶液中，加入氯化銅（CuCl2?2H2O），其溶度為0.26g/L±0.02g/L（即0.205g/L±0.015g/L無水氯化銅）。溶液的PH值調整方法與3.2.3相同。
3.3 過濾
溶液在使用前進行過濾，以避免溶液中的固體物質堵塞鹽霧試驗箱的噴嘴。
nbsp; 鹽霧試驗箱GBT10125-2012標準試驗條件：
4.1 設備材料
用于制作試驗設備的材料必須抗鹽霧腐蝕和不影響試驗結果。
4.2 鹽霧試驗箱
鹽霧試驗箱的容積不小于0.4m3，因為較小的容積難以保證噴霧的均勻性。對于大容積箱體，需要確保在鹽霧試驗期間，滿足鹽霧的均勻分布。箱頂部要避免試驗時聚積的溶液滴落到試樣上。
鹽霧試驗箱的形狀和尺寸應能使箱內溶液的手機速度符合8.3規定。
基于環保考慮，建議設備采用適當方式處置廢液。
注：鹽霧試驗箱設計簡圖參見附錄A。
4.3 溫度控制裝置
加熱系統應保持箱內溫度達到8.1規定。溫度測量區應距箱內壁不小于100mm。
4.4 噴霧裝置
噴霧裝置由一個壓縮空氣供給器、一個鹽水槽和一個或多個噴霧器組成。
供應到噴霧器的壓縮空氣應通過過濾器，去除油質和固體顆粒。噴霧壓力應控制在70kpa-170kpa范圍內。
注：霧化噴嘴可能存在一個“臨界壓力”，在此壓力下鹽霧的腐蝕性可能發生異常。若不能確定噴嘴的臨界壓力，則通過安裝壓力調節閥，將空氣壓力波動控制在±0.7kpa范圍，以減少噴嘴在“臨界壓力”下工作的可能性。
